鋁錠廢品率對鋁企業(yè)來講是至關(guān)重要的因素，它直接關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟效益。為此，如采采取措施降低鋁錠的廢品率是近年來各鋁電解企業(yè)都在深入研究的問題。

　　原因分析

　　配料不合格是產(chǎn)生廢品的主要因素，從人員、配料方法、設(shè)備、原料、測量這五方面進行了分析，深入挖掘配料不合格的主要原因。

　　1  原鋁本身質(zhì)量波動較大。在實際生產(chǎn)中，每包原鋁的鐵、硅等元配的含量是不一樣的，這樣就要求配料人員必須有對每包原鋁的質(zhì)量分析能力，從而因包制宜地調(diào)整好所配料的元素的分量．進行合理配料。

　　2  配料人員缺乏配料專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。山于配料人員缺乏培訓(xùn)，對配料的重要性認識不夠，導(dǎo)致配料人員責(zé)任心不強。

　　3  邊鑄邊加料。由于事先未有制度約束．—些鑄造工為了節(jié)約時間，時常采取邊鑄邊加料，給成品造成質(zhì)量大幅度下降。

　　4  配料計算方法與方式不當(dāng)。由于未統(tǒng)一計算方法，配料人員每人的計算方法與方式各不相同，有口算、估算、地面演算等，且各自在小數(shù)的精確值上也不統(tǒng)一。

　　降低鋁錠廢品率的主要措施：

　　1 針對原鋁本身質(zhì)量波動較大的原因，制作出原鋁動態(tài)變化曲線，提供配料參考；

　　2 技術(shù)培訓(xùn)；

　　針對全體配料人員進行專門的配料技術(shù)培訓(xùn),讓每位配料員都能掌握配料技術(shù)并能用正確的配料計算方法進行配料,從而為提高配料合格率奠定基礎(chǔ)；

　　3 建立質(zhì)量管理制度。